« Fiabilité, performance, amélioration continue »
L’entreprise SPAMA, située à 10km d’Angers, a été créée en 1989 par les frères Denis et Pierre Chardon. Elle est spécialisée dans la fabrication d’articles métalliques pour l’industrie du luxe et compte, parmi ses clients, les maisons les plus prestigieuses. L’entreprise réalise des accessoires sur mesure et personnalisés, de la conception à la réalisation complète. Pour l’usinage de ces pièces très complexes, qu’il s’agisse de formes gauches ou d’assemblages, SPAMA a fait le choix de la FAO hyperMILL®.
A l’origine, l’activité de SPAMA est totalement dédiée au secteur de la maroquinerie de luxe. Elle fabrique, notamment, des boucles de ceinture en combinant les procédés traditionnels de fonte, découpe, brasure et polissage. Rapidement, dès 1990, l’entreprise s’équipe des premières machines à commande numérique qui lui permettent de gagner en précision, en adaptabilité et en réactivité. Des opportunités se présentent et conduisent SPAMA à évoluer dans des secteurs complémentaires tels que la bagagerie, les instruments d’écriture ou la bijouterie fantaisie. Le laiton reste la matière la plus utilisée, mais le champ des matières premières travaillées s’élargit au fil des nouveaux marchés. Citons les métaux précieux comme l’argent, les plastiques -PMMA, polyester- et les matériaux organiques telle que la corne.
L’entreprise familiale a grandi rapidement. De deux personnes en 1989, elle compte environ 15 salariés au milieu des années 90 puis s’étoffe au fil du temps. L’effectif actuel est de 35 personnes.
En 2012, lorsque l’âge de la retraite sonne pour Pierre Chardon, l’entreprise est en vente. Elle est alors rachetée par le groupe AS qui travaille pour des marques de maroquinerie de luxe et tient à sécuriser l’approvisionnement des accessoires métalliques et développer l’excellence des savoir-faire. L’effectif total du groupe est de 700 personnes, dont 470 maroquiniers. La fille de Pierre Chardon est l’actuelle co-gérante de SPAMA. Grâce à son intégration au groupe AS, l’entreprise bénéficie d’une certaine assise financière qui lui permet d’accélérer les investissements et de développer une nouvelle clientèle.
Des investissements continus, techniques et humains pour répondre aux besoins des clients
Depuis toujours, SPAMA investit dans son savoir-faire technique et humain afin de gagner en efficacité et répondre aux nouveaux besoins de ses clients. En plus du Bureau d’Etudes et de l’atelier d’usinage, l’entreprise dispose d’un atelier de polissage dédié à la soudure, au sablage, au polissage et à la gravure ainsi que d’un atelier pour le contrôle unitaire des pièces après polissage et la dépose d’or ou de palladium par galvanoplastie.
En 2017, l’entreprise ne peut plus se satisfaire du logiciel de FAO qu’elle utilise. Il est, certes, peu coûteux et efficace pour les usinages 3 axes, mais s’avère non fiable en usinage 5 axes. Ce système cause beaucoup de difficultés de la programmation au réglage machines. Les post-processeurs ne sont pas finalisés et le balayage 3D n’est pas à la hauteur des exigences. Et puis, la demande des clients est très claire : une qualité de surface impeccable, poli-miroir et une grande réactivité.
La FAO hyperMILL® pour une qualité de surface d’excellence
Thomas Chardon (fils de Pierre), chargé d’affaires et responsable de l’atelier d’usinage, coordonne un benchmark qui regroupe de nombreux éditeurs de logiciels FAO. Après les premiers échanges, des tests sont organisés. A savoir, programmer la fabrication d’une pièce « en live » puis procéder à l’usinage dans les locaux de SPAMA. Thomas Chardon commente : « Parmi les trois finalistes, hyperMILL® a fait la différence en usinant une pièce bonne du premier coup. Une autre solution semblait plus facile à utiliser à l’écran, mais le résultat sur machine ne s’est pas avéré concluant… »
Quatre programmeurs FAO pilotent, avec hyperMILL®, les 14 centres de fraisage de SPAMA (3 axes à 5 axes). Le logiciel a été déployé assez rapidement. Dans le cadre de la montée en compétences des salariés, un quatrième régleur, sans connaissances FAO, est actuellement en formation.
« L’équipe d’OPEN MIND ne nous avait pas menti, explique Thomas Chardon. hyperMILL® est un logiciel extrêmement fiable. Leurs techniciens ont mis au point les post-processeurs de toutes nos machines et nous avons réussi à affiner tous les états de surface. Nous pouvons visualiser la pièce usinée et ce que l’on voit à l’écran, en termes d’aspect et de précision, est très proche de ce que l’on obtient. Nous avons également gagné 20 à 25 % de temps de cycle par rapport à l’ancien système FAO car les déplacements sont optimisés, l’outil reste dans la matière. Ces gains de temps nous ont permis d’être plus compétitifs et de « rentrer » dans certains prix. »
Gagner en réactivité, en fiabilité et en compétitivité avec hyperMILL®
SPAMA considère que la solution hyperMILL® répond parfaitement à ses besoins, notamment pour les usinages en 5 axes continus. Le balayage 3D apparaît comme très pertinent et la finition de surface est impeccable. Même si la main de l’homme reste irremplaçable pour le polissage de finition, « le luxe est un monde d’excellence, précise Thomas Chardon, et nous devons disposer d’un outil de production hautement performant : le bon outil, le bon attachement, une machine fiable et une solution FAO efficace telle hyperMILL®. »
L’outil de production actuel de SPAMA lui permet d’être extrêmement réactive, reconnue comme un spécialiste de la pièce complexe, pour des lots de taille moyenne, soit entre 2000 et 5000 pièces.
Un logiciel et une équipe, le duo gagnant
Au-delà d’une solution FAO qu’il juge hautement efficace, Thomas Chardon apprécie également la compétence, le professionnalisme et la réactivité de tous les intervenants d’OPEN MIND.
A ce jour, presque tous les programmes ont été transférés de l’ancien système FAO vers hyperMILL® puis fiabilisés et optimisés. Des journées de formation supplémentaires sont prévues l’année prochaine. L’idée étant de toujours se remettre en question afin d’aller plus loin en termes de performance.
SPAMA a d’ailleurs hâte de disposer de fonctionnalités en cours de développement chez OPEN MIND. Il s’agit notamment de l’optimisation de la cinématique machine et de la capacité à faire des simulations avec un véritable jumeau numérique, pour gagner encore davantage en fiabilité.
Et Thomas Chardon de conclure : « OPEN MIND et hyperMILL® = fiabilité, performance et amélioration continue. »
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