Lieusaint, le 15 avril 2019. Le fabricant d’outils HORN poursuit le développement de son offre dans le secteur aéronautique avec l’annonce de nouvelles solutions.
Les matériaux utilisés dans la construction aéronautique doivent offrir une résistance maximale pour un poids le plus réduit possible. Des matériaux hi-tech sont utilisés, comme le titane ou des aciers à haute rigidité, mais aussi des alliages à base de nickel et de magnésium et des superalliages pour les applications à haute température. La plupart de ces matériaux sont difficilement usinables.
L’adaptation de la géométrie de coupe, du substrat et du revêtement permet à l’outil d’opposer une forte résistance à l’usure générée par les matériaux. Avec ses clients du secteur aéronautique, HORN développe de nouvelles technologies, stratégies et process de fabrication afin de réaliser une production précise, rapide et rentable.
Le système de plongée HORN S224 IK adapté au titane et aux matériaux à base de nickel
Les outils de plongée IK avec alimentation en fluide de coupe par la plaquette de coupe sont adaptés à tous les processus de copiage et de plongée sur du titane et des matériaux à base de nickel.
Grâce à une technologie de système ciblée, le fluide de coupe est conduit directement sur le tranchant et le brise-copeaux pour assurer de bonnes conditions d’usinage sur la zone d’action. Le jet de fluide de coupe aide au façonnage des copeaux, diminue le risque d’accumulation de copeaux ainsi que la formation d’arêtes rapportées et d’éclats sur l’arête de coupe. Par rapport aux refroidissements courants, les paramètres de coupe applicables sont plus élevés. S224 IK assure des processus d’usinage de titane et d’Inconel plus efficaces, sûrs et économiques.
Le système de fraise grande avance DAH62 pour l’usinage d’ébauches
La géométrie de coupe, le substrat et le revêtement se conjuguent idéalement pour faire de la DAH62 un outil de fraisage d’avance rapide performant destiné à l’usinage d’ébauches.
La plaquette de coupe et le design du support d’outil permettent l’usinage de titane et d’acier inoxydable. La géométrie de coupe spécifique permet une plongée rapide et une coupe tendre. En un temps réduit, il est possible d’enlever de grands volumes de copeaux avec une longévité des outils accrue. Dans de nombreux domaines d’application, DAH62 permet de réduire significativement les temps d’usinage et d’augmenter la productivité.
Le système d’alésage DR, économique et de haute précision
Pour les alésages en superfinition de Ø 11,9 à 140,6 mm, le système d’outils DR atteint une précision axiale réglable de ≤ 3 μm.
Les avantages sont nombreux pour des applications dans les industries aéronautique et spatiale : avances rapides, maniement aisé, réglage axial, répétabilité élevée lors des changements de plaquette, grand choix de matériaux de coupe, revêtements et géométries. Le design permet un nombre de dents supérieur à celui des alésoirs conven- tionnels avec des diamètres supérieurs à 11,9 mm. Avec un fonctionnement fiable et avantageux à la clé, il est ainsi possible d’obtenir une superfinition des surfaces, une meilleure cylindricité et circularité.
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